2018年中(zhōng)國色母粒行業發展概況及市場供求分(fēn)析,天津榮發進出口貿易有限公司

2018年中(zhōng)國色母粒行業發展概況及市場供求分(fēn)析

浏覽：發表時間：2022-06-23 11:52:40

2018年中(zhōng)國色母粒行業發展概況及市場供求分(fēn)析

　　色母粒是由高比例的着色劑、載體(tǐ)樹(shù)脂以及各種助劑經過良好分(fēn)散而制成的一(yī)種新型高分(fēn)子複合着色材料。着色劑是色母粒的基本組成部分(fēn)，含量一(yī)般在20%-80%之間。白(bái)色母粒通常采用钛白(bái)粉、硫酸鋇、鋅鋇白(bái)、硫化鋅、碳酸鈣等爲着色劑，黑色母粒采用炭黑爲着色劑，彩色母粒采用偶氮顔料、酞菁顔料、喹吖啶酮顔料、氧化鐵紅、金屬粉、珠光粉以及染料等爲着色劑。樹(shù)脂是色母粒的載體(tǐ)，具有受熱軟化、冷卻硬化的性能，而且不起化學反應等特點。樹(shù)脂經熔融剪切等工(gōng)藝，使着色劑均勻分(fēn)布于其中(zhōng)。爲保證載體(tǐ)與被着色塑料的相容性，通常選擇與被着色塑料同類樹(shù)脂作爲載體(tǐ)，有利于着色劑更好的分(fēn)散。分(fēn)散劑屬于助劑，可促使着色劑均勻分(fēn)散于樹(shù)脂并且不再凝聚。目前常用的分(fēn)散劑有聚乙烯低分(fēn)子蠟、硬脂酸鹽、乙二醇等。按制品的用途和性能要求，色母粒制備過程中(zhōng)還需加入其他各種助劑，如抗靜電(diàn)劑、抗氧劑、光亮劑、光穩定劑、發泡劑、抗菌劑、消光劑、阻燃劑等品種，從而賦予塑料制品特殊功能。

　　色母粒按是否附帶特殊功能可分(fēn)爲普通色母粒和功能色母粒，普通色母粒可滿足塑料制品的着色；功能色母粒在給塑料制品進行着色的同時賦予其特定功能，比如使被着色塑料制品具有耐候、抗靜電(diàn)、發泡、抗菌、消光、阻燃等一(yī)種或幾種功能與特性。按顔色可分(fēn)爲白(bái)色色母粒、黑色色母粒、彩色色母粒等。按用途可分(fēn)爲注射色母粒、吹膜色母粒、紡絲色母粒等。按載體(tǐ)可分(fēn)爲 ABS 色母粒、HIPS 色母粒、PE 色母粒、PP 色母粒、PVC 色母粒、EVA 色母粒等

1、色母粒行業發展概況

　　用于塑料制品着色的色母粒zui早于 20 世紀 50 年代問世于美國，60 年代在歐美得到推廣應用，70 年代色母粒行業得到快速增長。随着經濟發展和環保要求的提高，色母粒已經成爲塑料着色的***材料。

　　我(wǒ)(wǒ)國于上世紀 70 年代中(zhōng)期開(kāi)始開(kāi)發色母粒，北(běi)京化工(gōng)大(dà)學在國内率先開(kāi)展了有關色母粒的研發工(gōng)作，八十年代中(zhōng)期又(yòu)通過引進國外(wài)先進技術，使得中(zhōng)國的色母粒行業有了長足的進步。經過多年的發展，我(wǒ)(wǒ)國已成了亞洲地區色母粒市場的z大(dà)生(shēng)産國和消耗國，擁有國有、民營、外(wài)資(zī)、合資(zī)等多種形式的色母粒生(shēng)産企業上千家，主要分(fēn)布在廣東、山東、浙江、江蘇、上海、福建、遼甯、天津、北(běi)京、河北(běi)等省市，規模各異，其中(zhōng)大(dà)多數爲中(zhōng)小(xiǎo)型企業，構建了中(zhōng)國色母粒市場的格局。

　　色母粒屬于塑料制品行業的中(zhōng)間環節，是顔料和石油化工(gōng)産品的下(xià)遊、塑料制品的上遊，在塑料制品行業中(zhōng)具有重要作用和地位。

數據來源：公開(kāi)資(zī)料整理

2、色母粒在塑料制品行業的地位和作用

色母粒在塑料制品行業中(zhōng)的重要地位和作用表現在四個方面：

（1）色母粒的着色性能優勢突出

　　由于着色劑在儲存和使用過程中(zhōng)直接接觸空氣，易發生(shēng)吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會在塑料制品表面出現色點，色相發暗，顔色容易褪變。而色母粒在生(shēng)産過程中(zhōng)經過機械加工(gōng)，對着色劑進行了細化處理，把着色劑、樹(shù)脂載體(tǐ)及各種助劑充分(fēn)混煉，使着色劑與空氣、水分(fēn)隔離(lí)，從而增強了着色劑的耐候性、提高了着色劑的分(fēn)散性和着色力。

（2）色母粒是決定下(xià)遊塑料制品品質的關鍵因素之一(yī)

　　色母粒在塑料制品中(zhōng)的添加比例一(yī)般爲 2%以上，雖然在下(xià)遊企業生(shēng)産環節中(zhōng)的成本占比較低，但是對塑料制品的美觀和品質具有重要影響。塑料制品一(yī)般爲規模化、連續式生(shēng)産，如果使用的色母粒色差、分(fēn)散性、耐遷移性等技術指标不達标，往往會導緻整批制品品質等級下(xià)降甚至報廢，因此下(xià)遊客戶非常注重色母粒的品質等級和質量穩定性。色母粒技術的發展和深化推動了塑料制品行業的技術進步和産業升級。

（3）色母粒可促進下(xià)遊塑料制品行業清潔生(shēng)産

　　在塑料制品生(shēng)産環節使用色母粒能夠從總體(tǐ)上減少粉塵、污水等污染物(wù)的排放(fàng)，保護員(yuán)工(gōng)健康，還能減少對着色劑的浪費(fèi)，符合***産業政策導向和綠色環保的行業趨勢。

　　下(xià)遊塑料生(shēng)産企業在添加和混合傳統粉狀着色材料時容易造成粉塵飛揚，對生(shēng)産人員(yuán)可能造成健康損害，并且需要經常對工(gōng)作環境進行清洗，造成顔料廢水大(dà)量排放(fàng)。此外(wài)，傳統粉狀着色材料在樹(shù)脂中(zhōng)的分(fēn)散性比色母粒差，導緻其在同等的着色要求下(xià)，添加量更多。而液體(tǐ)着色材料添加和混合時容易濺溢，清洗時可能外(wài)流，容易造成水資(zī)源污染。

　　色母粒将着色劑分(fēn)散在載體(tǐ)樹(shù)脂中(zhōng)，添加和混合過程中(zhōng)粉塵較少；使用色母粒着色的下(xià)遊制品企業生(shēng)産環境潔淨，清洗簡便，廢水排放(fàng)減少，适應了下(xià)遊塑料制品生(shēng)産企業清潔生(shēng)産的趨勢和要求。色母粒分(fēn)散性好，減少了着色劑浪費(fèi)。

（4）降低下(xià)遊綜合使用成本

　　由于色母粒與樹(shù)脂顆粒形狀相近，所以在計量上更加方便準确，混合時不會黏附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時間以及清機所用的原材料。

　　用少量功能色母粒添加到大(dà)量樹(shù)脂中(zhōng)加工(gōng)一(yī)次即成爲制品。與改性塑料技術從樹(shù)脂到制品要經曆兩次加工(gōng)過程相比，大(dà)部分(fēn)物(wù)料少經曆了一(yī)次加工(gōng)過程，不僅省去(qù)了加工(gōng)成本，而且更有利保持産品性能。功能色母粒對改性塑料呈現出一(yī)定的替代趨勢。

3、中(zhōng)高端色母粒市場界定

分(fēn)類

描述

色母粒分(fēn)類

主要供應商(shāng)

高端

　　這類産品不僅對被着色材料力學性能影響較小(xiǎo)，顔色也更加穩定，同時還能滿足z終制品的環保法律法規要求；此外(wài)，功能色母粒也屬于這類産品，它們不僅能夠提供着色，還能改善z終制品的性能，如耐候、阻燃、耐沖擊、抗靜電(diàn)、消光等。

　　家電(diàn)功能類、食品接觸級類、家庭供水管用類、藥品包裝類及纖維功能類等

　　生(shēng)産該類色母的企業通常需要多年的技術沉澱，對産品研發、工(gōng)藝、裝備水平、管理水平、産品質量等方面也提出了更高要求。主要供應商(shāng)包括美國卡博特、瑞士科萊恩、美國普立萬、美國安配色、波斯科技等。

中(zhōng)端

　　這類産品多爲專用色母，一(yī)種色母粒僅針對同一(yī)類被着色材料。該類産品不僅能滿足材料的着色性能，對顔色差異控制嚴格，通常顔色差異高于行業标準的要求。另外(wài)該類産品對被着色材料的力學性能等影響較小(xiǎo)。

　　家電(diàn)普通類、PPR管類、薄膜高钛白(bái)含量類、纖維普通類、型材類及高壓線類等。

　　生(shēng)産該類産品的企業規模較大(dà)、擁有較爲完善的質量管理體(tǐ)系和較強新産品開(kāi)發能力，産品多爲系列化和專業化産品。國内供應商(shāng)包括美聯新材、甯波色母粒等

低端

　　這類産品質量不穩定，價格低，僅能滿足材料的基本着色性能，如淺紅、紅、深紅等，對顔色色差控制範圍較寬，批次間産品差異較大(dà)。

　　下(xià)水管道類、垃圾袋類、通用黑色類及電(diàn)線護套類等。

　　生(shēng)産該類産品的企業基本上爲中(zhōng)小(xiǎo)微企業。且設備陳舊(jiù)，研發實力較弱，産品單一(yī)。

4、色母粒市場供求情況

　　受益于下(xià)遊塑料制品行業規模較大(dà)和平穩發展，以及我(wǒ)(wǒ)國産業升級與政策支持等有利因素，近幾年來我(wǒ)(wǒ)國色母粒市場需求保持持續增長，具體(tǐ)情況如下(xià)：

　　我(wǒ)(wǒ)國下(xià)遊塑料制品行業平穩發展，帶動色母粒市場需求持續提高

　　近年來我(wǒ)(wǒ)國國民經濟較快發展，塑料工(gōng)業處于平穩發展時期，塑料制品産量持續增加，質量和層次不斷提高，新品種也不斷湧現。塑料制品在滿足日用消費(fèi)品市場需要的同時，不斷在下(xià)遊家電(diàn)、汽車(chē)、建材、包裝、農業、電(diàn)子信息、能源、航天航空、海洋等領域得到應用。《中(zhōng)國塑料加工(gōng)業“十三五”發展規劃指導意見》提出發展目标，其中(zhōng)包括 2016-2020 年規模以上塑料制品企業産量年均增長率達到 4%；主營業務收入年均增長 6%；利潤總額年均增長 8%；出口量年均增長 3%，出口額年均增長 6%。上述發展目标爲色母粒等高分(fēn)子複合着色材料在“十三五”期間的發展提供了良好的市場空間。據***統計局數據，“十二五”塑料制品産量由 2011 年的 5,474.31 萬噸增加到 2015 年的 7,560.82 萬噸，2011-2015 年同比增長分(fēn)别爲 22.35%、8.99%、8.02%、7.44%、0.95%，年均增長爲 8.41%，比“十一(yī)五”20.10%的年均增長下(xià)降了 11.69%。“十二五”塑料制品産量增速逐年下(xià)降，特别是 2015 年降幅較大(dà)，進入中(zhōng)速增長的新階段。

　　随着我(wǒ)(wǒ)國塑料工(gōng)業的穩定發展，色母粒等高分(fēn)子複合材料的研發和生(shēng)産已成爲塑料加工(gōng)業z活躍的領域之一(yī)，尤其是在包裝材料、塑料薄膜、工(gōng)程塑料、日用塑料、建築材料、汽車(chē)、電(diàn)子、家電(diàn)、電(diàn)纜等行業具有較大(dà)的市場潛力。色母粒在塑料制品中(zhōng)的添加比例在 2%以上。